花生油精煉設(shè)備適用于各種植物油的精煉，毛油經(jīng)過(guò)堿煉、脫膠、脫酸、脫色、脫臭到成品，油質(zhì)可達(dá)到國(guó)標(biāo)二能級(jí)油(原高級(jí)烹調(diào)油）。適用于大、中、小型油料加工廠及個(gè)體專(zhuān)業(yè)戶(hù)使用?；ㄉ途珶捲O(shè)備采用間歇式精煉的生產(chǎn)工藝，根據(jù)毛油的種類(lèi)和品質(zhì)不同，可調(diào)整工藝參數(shù)，選擇不同的精煉方式，可以生產(chǎn)一、二、三級(jí)食用油。

河南泰興花生油精煉設(shè)備的工藝有如下優(yōu)點(diǎn)

①靈活方便的調(diào)節(jié)性，即便原料品質(zhì)略有變化仍可正常生產(chǎn);

②最大限度的熱量利用，節(jié)能效果顯著;

③全封閉式的生產(chǎn)工藝，避免了油脂的氧化，確保了產(chǎn)品的高品質(zhì)與穩(wěn)定性;

④設(shè)備外觀清潔美觀，設(shè)備質(zhì)保時(shí)間長(zhǎng)，終身售后服務(wù);

2、規(guī)模及原料：

處理量1-200t/d，以日處理5t花生油為例

3、產(chǎn)品指標(biāo)：

花生油成品油符合國(guó)標(biāo)GB19111-2003標(biāo)準(zhǔn)(一、三級(jí))

4、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)：

4.1 精煉車(chē)間總裝機(jī)容量：32.8kw; 噸油電耗 48kw/h

4.2 水消耗： 循環(huán)水 0.8t/噸油

4.3 輔料消耗：燒堿 3.5kg/噸油; 活性白土 20_40kg/噸油

4.4 精煉煉耗:

中和堿煉： 當(dāng)毛油W值≤3%時(shí)，為0.3+1.25×W%+0.3%

當(dāng)毛油W值≥3%時(shí)，為1.35×W%+0.3%

脫色： 白土渣殘油≦25%

脫臭： 0.3%+FFA%

5、精煉工藝流程說(shuō)明

5.1流程示意圖

5.2 花生油精煉設(shè)備工藝流程說(shuō)明

①堿煉操作：調(diào)整油溫至60℃左右，然后將20-30Be堿液(1kg燒堿+5kg水的堿液)在5-10min內(nèi)加完，并在60r/min條件下攪拌5-10min，觀察反應(yīng)后的皂粒形成分離狀況并開(kāi)始緩慢升溫，換慢速攪拌，每分鐘約升高1℃，當(dāng)溫度達(dá)到65℃時(shí)，油皂分離明顯，停止攪拌，開(kāi)始靜止沉淀皂腳，一般需要4-6h后放出皂腳。

②水洗操作: 放出皂腳后油脂進(jìn)一步升溫至75℃，然后加入大于油重5%的熱水進(jìn)行水洗，加水時(shí)伴隨攪拌，水溫應(yīng)高于油溫5-10℃，水溫過(guò)低容易乳化;加完水后繼續(xù)攪拌5min，然后靜止沉淀3-4h，放出皂水，反復(fù)水洗1-2次，視清油質(zhì)量而定。

③脫色操作：開(kāi)啟真空泵，使真空≧700mmHg;先將水洗后的堿煉油吸入脫色罐，在真空狀態(tài)下開(kāi)啟攪拌、升溫，溫度達(dá)到100℃后繼續(xù)攪拌10min，使油中水份降至0.1%以下，然后吸入少量脫色劑(白土或活性炭)，添加量視油品而定，一般為油量的2%-4%，攪拌20min后，降溫至90℃左右，破真空，打開(kāi)脫色泵到過(guò)濾機(jī)進(jìn)行油土分離，得到脫色油。

④脫臭操作：脫色油由真空吸入脫臭罐，在真空度達(dá)到755mmHg溫度150℃以上時(shí)，打開(kāi)底部直接蒸汽開(kāi)始蒸餾脫臭，并開(kāi)始計(jì)時(shí);

a、脫臭時(shí)間: 2-3h,

b、脫臭溫度： 220℃-240℃，

c、脫臭真空度： 755mmHg以上，

d、整個(gè)過(guò)程必須直接蒸汽蒸餾，

6、主要設(shè)備描述