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花生油精煉設(shè)備

發(fā)布時(shí)間:2024-08-10 23:29:21人氣:

花生油精煉設(shè)備適用于各種植物油的精煉,毛油經(jīng)過(guò)堿煉、脫膠、脫酸、脫色、脫臭到成品,油質(zhì)可達(dá)到國(guó)標(biāo)二能級(jí)油(原高級(jí)烹調(diào)油)。適用于大、中、小型油料加工廠及個(gè)體專(zhuān)業(yè)戶(hù)使用?;ㄉ途珶捲O(shè)備采用間歇式精煉的生產(chǎn)工藝,根據(jù)毛油的種類(lèi)和品質(zhì)不同,可調(diào)整工藝參數(shù),選擇不同的精煉方式,可以生產(chǎn)一、二、三級(jí)食用油。

河南泰興花生油精煉設(shè)備的工藝有如下優(yōu)點(diǎn)

①靈活方便的調(diào)節(jié)性,即便原料品質(zhì)略有變化仍可正常生產(chǎn);

②最大限度的熱量利用,節(jié)能效果顯著;

③全封閉式的生產(chǎn)工藝,避免了油脂的氧化,確保了產(chǎn)品的高品質(zhì)與穩(wěn)定性;

④設(shè)備外觀清潔美觀,設(shè)備質(zhì)保時(shí)間長(zhǎng),終身售后服務(wù);

2、規(guī)模及原料:

處理量1-200t/d,以日處理5t花生油為例

3、產(chǎn)品指標(biāo):

花生油成品油符合國(guó)標(biāo)GB19111-2003標(biāo)準(zhǔn)(一、三級(jí))

4、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo):

4.1 精煉車(chē)間總裝機(jī)容量:32.8kw; 噸油電耗 48kw/h

4.2 水消耗: 循環(huán)水 0.8t/噸油

4.3 輔料消耗:燒堿 3.5kg/噸油; 活性白土 20_40kg/噸油

4.4 精煉煉耗:

中和堿煉: 當(dāng)毛油W值≤3%時(shí),為0.3+1.25×W%+0.3%

當(dāng)毛油W值≥3%時(shí),為1.35×W%+0.3%

脫色: 白土渣殘油≦25%

脫臭: 0.3%+FFA%

5、精煉工藝流程說(shuō)明

5.1流程示意圖

5.2 花生油精煉設(shè)備工藝流程說(shuō)明

①堿煉操作:調(diào)整油溫至60℃左右,然后將20-30Be堿液(1kg燒堿+5kg水的堿液)在5-10min內(nèi)加完,并在60r/min條件下攪拌5-10min,觀察反應(yīng)后的皂粒形成分離狀況并開(kāi)始緩慢升溫,換慢速攪拌,每分鐘約升高1℃,當(dāng)溫度達(dá)到65℃時(shí),油皂分離明顯,停止攪拌,開(kāi)始靜止沉淀皂腳,一般需要4-6h后放出皂腳。

②水洗操作: 放出皂腳后油脂進(jìn)一步升溫至75℃,然后加入大于油重5%的熱水進(jìn)行水洗,加水時(shí)伴隨攪拌,水溫應(yīng)高于油溫5-10℃,水溫過(guò)低容易乳化;加完水后繼續(xù)攪拌5min,然后靜止沉淀3-4h,放出皂水,反復(fù)水洗1-2次,視清油質(zhì)量而定。

③脫色操作:開(kāi)啟真空泵,使真空≧700mmHg;先將水洗后的堿煉油吸入脫色罐,在真空狀態(tài)下開(kāi)啟攪拌、升溫,溫度達(dá)到100℃后繼續(xù)攪拌10min,使油中水份降至0.1%以下,然后吸入少量脫色劑(白土或活性炭),添加量視油品而定,一般為油量的2%-4%,攪拌20min后,降溫至90℃左右,破真空,打開(kāi)脫色泵到過(guò)濾機(jī)進(jìn)行油土分離,得到脫色油。

④脫臭操作:脫色油由真空吸入脫臭罐,在真空度達(dá)到755mmHg溫度150℃以上時(shí),打開(kāi)底部直接蒸汽開(kāi)始蒸餾脫臭,并開(kāi)始計(jì)時(shí);

a、脫臭時(shí)間: 2-3h,

b、脫臭溫度: 220℃-240℃,

c、脫臭真空度: 755mmHg以上,

d、整個(gè)過(guò)程必須直接蒸汽蒸餾,

6、主要設(shè)備描述

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